Промышленная двухсторонняя этикетировочная система ЭМ08.00 – для крупных производственных линий

Обновлено: 13 марта 2025

Промышленная автоматическая система для двухсторонней этикетировки. Машина способна одновременно наносить этикетки на обе стороны тары, обеспечивая их строгую параллельность. Высокая производительность и точность делают её незаменимой для крупных производственных линий. Доступны опции: датер, ультразвуковой датчик, регулировка высоты аппликатора, различные варианты ширины и длины конвейера.

Кратко о товаре

Промышленная автоматическая напольная двухсторонняя этикетировочная система ЭМ08.00 — это оборудование для одновременного нанесения самоклеящихся этикеток на обе стороны тары (коробок, канистр, флаконов). Теоретическая производительность: 80–120 изделий в минуту. Реальная производительность с учётом простоев: 70–100 шт/мин. Точность нанесения: ±0,5 мм. Материал основных узлов: нержавеющая сталь. Цена указана в карточке товара.

Технические характеристики ЭМ08.00

Почему выбирают промышленную двухстороннюю систему ЭМ08.00

• ✅ Одновременное нанесение на обе стороны — две этикетировочные головки работают синхронно, нанося этикетки на левую и правую грани тары за один цикл. Это вдвое увеличивает производительность по сравнению с последовательной маркировкой.
• ✅ Строгая параллельность этикеток — прецизионная механика и синхронизация головок гарантируют, что этикетки на обеих сторонах будут на одном уровне, что важно для эстетики и брендового вида упаковки.
• ✅ Высокая производительность до 120 изделий в минуту — идеально для крупных производственных линий, позволяет обрабатывать большие объёмы продукции без потери качества.
• ✅ Работа с прозрачными этикетками — опциональный ультразвуковой датчик корректно детектирует прозрачные материалы, реагируя на плотность. Это расширяет возможности аппликатора этикеток.
• ✅ Маркировка датой и партией (датер этикеровщик) — встроенный датер с риббоном (горячее тиснение) наносит до 3 строк текста одновременно с этикетированием. Подходит для маркировки «Честный знак» при интеграции с принтером.
• ✅ Гибкая настройка конвейера — ширина конвейера от 82,5 до 250 мм, длина стандартная 2000 мм или увеличенная, что позволяет адаптировать систему под любую тару, включая крупногабаритные коробки и канистры.
• ✅ Прочная конструкция и износостойкие материалы — цепь из полиацеталя (POM) с низким коэффициентом трения и нержавеющая сталь обеспечивают долговечность и стабильность работы в интенсивном режиме.
• ✅ Экономичные расходные материалы — стандартный риббон 30 мм и распространённые рулоны самоклеящихся этикеток снижают эксплуатационные затраты. Этикетировочная машина для самоклеящейся этикетки не требует дефицитных комплектующих.

Модификации и комплектации

Экспертные ответы на популярные вопросы

Какие виды тары можно маркировать на ЭМ08.00?

Ответ: Эта промышленная система предназначена для двухсторонней этикетировки коробок (картонных, пластиковых), канистр (от 5 до 20 л), флаконов, а также другой тары с параллельными боковыми гранями. Благодаря регулируемой ширине конвейера и высоте аппликаторов, оборудование легко адаптируется под конкретные размеры продукции.

Как обеспечивается параллельность этикеток на обеих сторонах?

Ответ: Две этикетировочные головки жёстко синхронизированы механически и программно. Они одновременно получают сигнал от датчика положения тары и наносят этикетки с одинаковой координатой по высоте. Дополнительно предусмотрена тонкая регулировка каждой головки для точной настройки параллельности.

Какая реальная производительность с учётом простоев?

Ответ: Техническая скорость составляет 80–120 изделий в минуту. С учётом времени на смену рулонов (для двух головок), профилактику и возможные остановки реальная производительность – 70–100 шт/мин, что достаточно для крупных производств.

Можно ли использовать прозрачные этикетки?

Ответ: Да, с опцией ультразвукового датчика система корректно распознаёт прозрачные этикетки. Датчики реагируют на изменение плотности материала, поэтому прозрачная плёнка не вызывает сбоев.

Как подобрать ширину конвейера?

Ответ: Ширина конвейера выбирается в зависимости от максимальной ширины тары. Для узких флаконов – 82,5 мм, для универсальных задач – 100 мм, для средних коробок – 150–190 мм, для крупногабаритных канистр – 250 мм. При заказе укажите размеры вашей продукции, и мы подберём оптимальную ширину.

Сложно ли перенастроить систему на другой размер тары?

Ответ: Переналадка занимает 15–20 минут и включает регулировку направляющих, высоты аппликаторов и положения датчиков. Все настройки сохраняются в памяти контроллера для быстрого переключения между типоразмерами.

Какая гарантия предоставляется?

Ответ: Базовая гарантия на оборудование составляет 12 месяцев. Возможно расширение до 24 месяцев при заключении сервисного договора. На опции (датчики, датер) распространяется общая гарантия.

Как заказать и запустить промышленную двухстороннюю систему ЭМ08.00

1. Шаг 1. Заполните опросный лист. Наши инженеры запросят образцы тары, её размеры, материал, требуемую производительность, необходимые опции (датер, ультразвуковой датчик, ширина конвейера). Укажите, нужна ли интеграция с системой «Честный знак».
2. Шаг 2. Индивидуальное проектирование. На основе ваших данных разрабатывается конструкторская документация, подбираются опции (высота аппликаторов, ширина конвейера, нестандартная высота конвейера).
3. Шаг 3. Согласование и изготовление. После утверждения КП мы производим оборудование (срок от 20 рабочих дней).
4. Шаг 4. Доставка и пусконаладка. Оборудование доставляется по РФ и СНГ, наши специалисты проводят монтаж, настройку и обучают персонал работе с системой.
5. Шаг 5. Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Сервисная служба работает в 15 городах России, запчасти всегда в наличии.

Области применения

Часто задаваемые вопросы

Какую максимальную ширину этикетки можно использовать?

Максимальная ширина зависит от высоты аппликатора: для исполнения 180 мм – до 170 мм, для 230 мм – до 220 мм, для 260 мм – до 250 мм. Возможно изготовление под нестандартные размеры.

Нужно ли специальное обучение для оператора?

Обучение проводится нашими инженерами в процессе пусконаладки. Интерфейс сенсорной панели интуитивно понятен, большинство настроек автоматизировано. Работа с системой не требует специальных навыков.

Какое напряжение питания требуется?

Оборудование работает от 220 В, 50 Гц. Возможно исполнение на 380 В по запросу. Потребляемая мощность – не более 500 Вт.

Можно ли использовать машину для тары с непараллельными сторонами?

Система оптимизирована для тары с параллельными боковыми гранями. Для конических или фигурных флаконов потребуется индивидуальная доработка оснастки. Свяжитесь с нашими инженерами для оценки возможности.

Как часто нужно менять риббон в датере?

Ресурс риббона шириной 30 мм – около 800–1000 оттисков в зависимости от плотности печати. При интенсивной работе (8 часов в день) замена может потребоваться раз в 2–3 дня.

Есть ли возможность интеграции с принтером штрих-кодов для «Честного знака»?

Да, по индивидуальному заказу возможно оснащение принтером для печати переменной информации непосредственно на этикетку. Мы предоставляем схему подключения. Таким образом, система полностью готова к работе в системе «Честный знак».

Какая гарантия на датер и датчики?

На все комплектующие распространяется общая гарантия 12 месяцев. Датер и датчики являются стандартными узлами и обслуживаются по общим правилам.

Можно ли заказать систему с тремя аппликаторами (например, для трёх сторон)?

Возможна комплектация дополнительными аппликаторами для многосторонней этикетировки (3 или 4 стороны). Свяжитесь с нашими инженерами для расчёта.

Какова точность при максимальной скорости?

Точность позиционирования сохраняется во всём диапазоне скоростей благодаря прецизионной механике и датчикам. На скорости 120 шт/мин отклонение не превышает ±0,5 мм.

Есть ли сертификаты соответствия?

Оборудование соответствует требованиям ТР ТС 010/2011 (о безопасности машин и оборудования) и ТР ТС 020/2011 (электромагнитная совместимость). Сертификаты предоставляются по запросу.