Автоматический линейный блок розлива на 4 наливателя АС-ГЗ-ЙТ04

Для работы с продуктами, склонными к пенообразованию, оборудование оснащается системой донного розлива. В отличие от стандартного исполнения, где налив происходит сверху, данная система позволяет опускать сопла на самое дно тары. Это достигается за счет изменения конструкции: увеличивается длина наливателе и высота регулировки с направляющими валами.
Система донного розлива доступна в двух модификациях:
1. Пневматический лифт Базовое решение для реализации донного розлива. Подъем и опускание блока наливателей обеспечивается работой пневматического цилиндра.
Регулировка: Скорость движения лифта настраивается механически путем регулировки подачи воздуха.
Эффект: Позволяет эффективно бороться с пеной за счет налива «под слой» жидкости.2. Серволифт (Премиум-исполнение) Высокотехнологичная модификация, где за перемещение наливателей отвечает сервопривод. Все настройки производятся через сенсорную панель оператора.
Двухэтапная дозация: Система позволяет программно менять скорость налива и подъема в процессе одного цикла. Например, медленный старт для исключения первых пузырьков и ускорение процесса по мере заполнения тары.
Точность и память: Возможность сохранять параметры подъема в рецепты для каждого типа флакона, что в разы ускоряет переналадку линии.Сравнение модификаций:
-Управление скоростью:
Пневматический лифт: Ручное (пневматика)
Серволифт: Цифровое (панель управления)
-Смена режимов:
Пневматический лифт: Требует механической подстройки
Серволифт: Мгновенно (выбор программы)
-Алгоритм подъема при дозации:
Пневматический лифт: Стабильная скорость
Серволифт: Многоэтапный налив с ускорением

Защитная рама кабинетного типа предназначена для полной изоляции рабочей зоны, где происходит процесс розлива. Она закрывает подвижные механизмы, насосную станцию и блок наливателей, обеспечивая безопасность и чистоту производства.
Функциональные преимущества:
Безопасность персонала: Исключает случайный контакт оператора с движущимися узлами оборудования.
Защита от внешних факторов: Предотвращает попадание пыли и инородных предметов в зону розлива и открытую тару.
Чистота рабочего места: Полностью удерживает брызги продукта внутри кабинета, упрощая санитарную обработку помещения.
Материалы исполнения:
Каркас: Изготавливается из нержавеющей стали марки АИСИ 201, обладающей высокой прочностью и эстетичным внешним видом.
Остекление: В качестве материала дверей используется ударопрочное карбоновое стекло (поликарбонат), которое обеспечивает отличный визуальный контроль процесса и долговечность при эксплуатации.
Конструкция оснащена удобными дверцами для оперативного доступа к узлам при техническом обслуживании или переналадке линии.

Данная модификация является необходимым дополнением к защитной раме при работе с химически активными или летучими составами. Система выполняет роль локальной вытяжки, обеспечивая принудительный отвод испарений из рабочей зоны розлива.

Накопительный бак предназначен для стабилизации потока продукта перед дозацией. Он располагается в верхней части рамы над уровнем наливателей, что обеспечивает равномерную подачу жидкости самотеком или под давлением.
Конструктивные особенности:
Материал: Бак полностью изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует химическую инертность и гигиеничность процесса.
Удобство обслуживания: В верхней части предусмотрен ревизионный люк с крышкой для визуального контроля остатка продукта и проведения быстрой санитарной обработки.
Гибкость подключения: Специальный фланец позволяет организовать подвод продукта сбоку бака, в зависимости от конфигурации вашего производства.
Система распределения: Продукт из нижней части бака подводится напрямую к каждому наливателю.
Объем бункера напрямую зависит от количества установленных наливателей, что обеспечивает необходимый запас продукта для бесперебойной работы линии:
4 наливателя: 150 л
6 наливателей: 200 л
8 наливателей: 250 л
10 наливателей: 290 л
12 наливателей: 330 л

Для обеспечения непрерывного процесса розлива и защиты оборудования от «сухого хода» бак оснащается интеллектуальной системой контроля уровня на базе поплавковых датчиков.
Принцип работы:
Нижний датчик (Минимум): фиксирует падение уровня жидкости до критической отметки и подает сигнал на автоматическое пополнение бака. Это гарантирует, что в системе всегда будет достаточный запас продукта для бесперебойного налива.
Верхний датчик (Максимум): отвечает за своевременное прекращение подачи продукта при заполнении бака, исключая перелив и потерю сырья.
Интеграция с насосным оборудованием: Система контроля уровня работает в связке с насосом подачи продукта. Мы предлагаем два варианта подключения:
Комплексное решение: установка нашего специализированного насоса, полностью синхронизированного с логикой управления линией.
Интеграция штатного оборудования: возможность подключения вашего существующего насоса к нашей системе управления для автоматизации процесса подачи.
Данная модификация минимизирует участие оператора в процессе контроля сырья и исключает риск остановки линии из-за пустого бака.

Для обеспечения стабильного наполнения бака мы предлагаем установку собственного насосного узла, полностью интегрированного в систему управления линией.
Преимущества используемого оборудования:
Тип насоса: Пневматический мембранный насос.
Работа с вязкими средами: Мощности насоса достаточно для эффективного перемещения даже густой продукции, сохраняя при этом бережное отношение к структуре продукта.
Стабильное давление: Насос обеспечивает подачу под постоянным давлением, что критически важно для равномерного распределения жидкости по всем наливателям.
Надежность: Пневматический привод исключает перегрев и позволяет использовать оборудование в интенсивном режиме 24/7.
Данный насос работает в автоматическом режиме, получая команды от датчиков уровня в баке: он включается при достижении минимальной отметки и отключается при заполнении бункера.

Несмотря на то, что конструкция наших наливателей минимизирует образование подтеков после цикла дозации, для обеспечения идеальной чистоты производства предусмотрена установка системы каплесборника.
Назначение и функционал:
Чистота тары и конвейера: Система служит дополнительным барьером, гарантирующим полное отсутствие капель продукта на внешней поверхности флаконов и конвейерной ленте.
Сбор остатков: Специальный лоток автоматически перекрывает зону под наливателями сразу после окончания цикла розлива, собирая возможные микрокапли.
Экономия времени: Использование каплесборника значительно сокращает время на санитарную обработку оборудования и мойку конвейера в конце смены.
Данная модификация рекомендуется клиентам с повышенными требованиями к чистоте упаковки и при работе с сильно красящими или маслянистыми жидкостями.

Данная модификация предназначена для обеспечения идеальной центровки тары относительно блока наливателей. Она исключает риск смещения флакона и гарантирует точность попадания сопла в горловину.
Принцип работы:
Позиционирование: Когда тара заходит в зону розлива, пневматические цилиндры приводят в действие специальные фиксаторы-вилки.
Захват: Вилки надежно удерживают горловину каждой бутылки, фиксируя её строго под наливателем.
Синхронизация: Опускание наливателей происходит только после того, как фиксаторы подтвердили захват тары.
Преимущества модификации:
Исключение аварийных ситуаций: Полностью предотвращает поломку наливателей или разлив продукта мимо тары из-за криво стоящего флакона.
Работа с легкой тарой: Эффективно фиксирует неустойчивые или легкие бутылки, которые могут сместиться под собственным весом или при движении конвейера.
Стабильность цикла: Обеспечивает бесперебойную работу линии на высоких скоростях.

Наливательные головки — это ключевой узел, контактирующий с продуктом. Мы подбираем материал исполнения, исходя из химических свойств вашей продукции, чтобы обеспечить долговечность оборудования и чистоту розлива.
Варианты исполнения:
Стандарт (Нержавеющая сталь АИСИ 304): Универсальное решение для большинства пищевых и технических жидкостей. Обладает высокой прочностью и отличными гигиеническими характеристиками.
Спец-исполнение (Химически стойкий полимер): Применяется для работы с агрессивными средами, кислотами или щелочами, которые могут вступать в реакцию с металлом. Полимерный материал полностью инертен и не подвержен коррозии.
Важная информация:
Индивидуальный подбор: Окончательное решение о материале головок принимает наш технический отдел после анализа характеристик вашего продукта.
Стоимость: Выбор между сталью АИСИ 304 и полимером предоставляется как бесплатная опция — мы подбираем оптимальный вариант, чтобы оборудование работало стабильно.

Материал и конструкция шлангов, по которым продукт поступает к наливателям, подбираются индивидуально в зависимости от химического состава, вязкости и сферы применения вашего продукта.
Варианты исполнения:
1. Стандартное исполнение (Армированный ПВХ) Универсальные прозрачные трубки с армированием.
Применение: Подходят для большинства видов неагрессивной продукции в технической и бытовой химии.
Особенности: Позволяют визуально контролировать поток жидкости и отсутствие пузырьков воздуха в системе.
2. Пищевое исполнение. Специализированные шланги, сертифицированные для использования в пищевой промышленности.
Применение: Продукты питания, напитки, молочная продукция.
Особенности: Материал полностью инертен, не имеет запаха и не вступает в реакцию с продуктом, сохраняя его органолептические свойства и гарантируя безопасность.
3. Усиленное исполнение (Металлизированное армирование) Шланги повышенной прочности с металлическим каркасом.
Применение: Густая, вязкая продукция, а также системы с высоким давлением подачи.
Особенности: Устойчивы к деформации при перекачке тяжелых масс и обеспечивают стабильное прохождение продукта по всей длине магистрали.

Диаметр наливателей подбирается индивидуально под каждый проект. Правильный выбор диаметра критически важен для обеспечения чистого налива без разбрызгивания и соблюдения требуемой скорости цикла.
Основные критерии выбора:
Внутренний диаметр горловины тары: Наливатель должен свободно заходить в горлышко, оставляя достаточный зазор для выхода воздуха из бутылки в процессе заполнения.
Вязкость продукта: Для густых и тягучих жидкостей используются наливатели увеличенного диаметра, чтобы снизить сопротивление и исключить «подтягивание» продукта.
Пенообразование: Правильное соотношение диаметра сопла и скорости подачи позволяет минимизировать турбулентность потока.
Доступные варианты: Мы изготавливаем наливатели в широком диапазоне размеров, что позволяет работать как с миниатюрными флаконами (например, в косметологии), так и с крупной тарой объемом 5–10 литров.
Типовые диаметры (мм):
Малые (6–10 мм): Жидкие продукты, узкие горловины флаконов.
Средние (12–18 мм): Стандартные ПЭТ-бутылки, бытовая химия, масла.
Большие (20 мм и более): Вязкие продукты (гели, соусы), канистры, широкие горловины.
Цена не меняется в зависимости от диаметра наливателя.