Доставка от 3х дней

Для оборудования в наличии на складе

Гарантия до 24 месяцев

С полным техническим сопровождением

Автоматическая установка для боковой маркировки изделий ЭМ04.01

522 708

Автоматическая установка для боковой маркировки изделий. Система позиционирования ориентирована на нанесение этикетки на боковые грани продукции, движущейся по конвейеру. Идеально подходит для работы с канистрами, коробками и плоскими флаконами. Доступны опции: ультразвуковой датчик, датер, энкодер для синхронизации с конвейером, регулировка высоты аппликатора.

Вес 70 кг
Габариты 1150 × 800 × 1050 см
Тип

автоматический напольный боковой этикетировщик

Тип продукции

канистры, коробки, плоские флаконы (боковые грани)

Производительность

60–100 шт/мин (теоретическая), реальная с учётом простоев: 50–85 шт/мин

Точность нанесения

±0,5 мм

Тип этикеток

самоклеящиеся (рулонные)

Высота аппликатора

настраиваемая (180 мм, 230 мм, 400 мм – под заказ)

Датчик прозрачной этикетки

ультразвуковой (опция)

Датер с риббоном

опция (ширина 30 мм, до 3 строк, горячее тиснение)

Энкодер

опция (для синхронизации с конвейером)

Высота конвейера

регулируемая 700–1200 мм (стандарт 900 мм)

Материал основных узлов

нержавеющая сталь

Питание

220 В, 50 Гц

Потребляемая мощность

до 500 Вт

Артикул: ЭМ04.01 Категория:

Производительность

2500 этикеток/час

в 5 раз быстрее ручного нанесения

  • Нулевое время переналадки
  • Автоматическая подача этикеток
  • Скорость до 1.2 м/с
🎯

Точность позиционирования

±0.5 мм

полное соответствие ГОСТ 30996-2022

  • Система технического зрения
  • Лазерное наведение
  • Повторяемость 99.8%
💰

Экономическая эффективность

Окупаемость 6–8 месяцев

снижение себестоимости маркировки

  • Энергопотребление 1.2 кВт
  • Снижение затрат на 80%
  • Гарантия 24 месяца
🛡️

Надежность конструкции

15+ лет службы

работа в условиях производства

  • Техподдержка 24/7
  • Запчасти в наличии
  • IP54 защита от пыли
Описание

Автоматический боковой этикетировщик ЭМ04.01 – для канистр, коробок и плоских флаконов

Обновлено: 13 марта 2025

Автоматическая установка для боковой маркировки изделий. Система позиционирования ориентирована на нанесение этикетки на боковые грани продукции, движущейся по конвейеру. Идеально подходит для работы с канистрами, коробками и плоскими флаконами. Доступны опции: ультразвуковой датчик, датер, энкодер для синхронизации с конвейером, регулировка высоты аппликатора.

Кратко о товаре

Автоматический напольный боковой этикетировщик ЭМ04.01 — это оборудование для нанесения самоклеящихся этикеток на боковые грани канистр, коробок и плоских флаконов. Теоретическая производительность: 60–100 изделий в минуту. Реальная производительность с учётом простоев: 50–85 шт/мин. Точность нанесения: ±0,5 мм. Материал основных узлов: нержавеющая сталь. Цена указана в карточке товара.

Технические характеристики ЭМ04.01

Параметр Значение Примечание
Тип оборудования автоматический напольный боковой этикетировщик для боковой маркировки
Тип продукции канистры, коробки, плоские флаконы (боковые грани) проектируется под конкретные размеры
Теоретическая производительность 60–100 шт/мин зависит от размера и шага подачи
Реальная производительность (с учётом простоев) 50–85 шт/мин включает смену рулона и остановки
Точность нанесения ±0,5 мм обеспечивается прецизионными приводами
Тип этикеток самоклеящиеся (рулонные) прозрачные – с опцией ультразвукового датчика
Высота аппликатора настраиваемая (180 мм, 230 мм, 400 мм) под заказ
Датчик прозрачной этикетки ультразвуковой (опция) реагирует на плотность, а не на цвет
Датер с риббоном опция (ширина 30 мм, до 3 строк) горячее тиснение, стойкий оттиск
Энкодер опция для синхронизации с конвейером
Высота конвейера 700–1200 мм (регулируется) стандарт 900 мм, под заказ любая высота
Материал основных узлов нержавеющая сталь
Питание 220 В, 50 Гц потребляемая мощность до 500 Вт

Почему выбирают боковой этикетировщик ЭМ04.01

  • Специализация на боковой маркировке — идеально для нанесения этикеток на канистры, коробки и плоские флаконы. Это этикетировочное оборудование обеспечивает точное позиционирование на вертикальных боковых гранях.
  • Высокая производительность до 100 изделий в минуту — позволяет обрабатывать большие объёмы продукции, экономя время на упаковке.
  • Точность нанесения ±0,5 мм — этикетка ложится строго в заданное место, что важно для брендовой маркировки и информации на канистрах и коробках.
  • Энкодер для синхронизации с конвейером (опция) — при интеграции в существующую линию энкодер подстраивает скорость выдачи этикетки под реальную скорость конвейера, исключая растяжение и смещение.
  • Работа с прозрачными этикетками — опциональный ультразвуковой датчик корректно детектирует прозрачные материалы, реагируя на плотность. Это расширяет возможности аппликатора этикеток.
  • Маркировка датой и партией (датер этикеровщик) — встроенный датер с риббоном (горячее тиснение) наносит до 3 строк текста одновременно с этикетированием. Подходит для маркировки «Честный знак» при интеграции с принтером.
  • Регулируемая высота аппликатора и конвейера — возможность настройки под разные форматы этикеток (180/230/400 мм) и удобная стыковка с другим оборудованием (разливочными машинами, укупорами).
  • Экономичные расходные материалы — стандартный риббон 30 мм и распространённые рулоны самоклеящихся этикеток снижают эксплуатационные затраты. Этикетировочная машина для самоклеящейся этикетки не требует дефицитных комплектующих.

Модификации и комплектации

Модификация / Опция Назначение Особенности
Высота аппликатора Адаптация под ширину этикетки. Доступные исполнения: 180 мм (стандарт), 230 мм, 400 мм – под заказ.
Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой) Для работы с прозрачными самоклеящимися этикетками. Реагирует на изменение плотности материала; позволяет использовать этикетки с эффектом «печати на стекле» без сбоев.
Датер с риббоном (30 мм) Нанесение даты, номера партии, срока годности. Метод горячего тиснения – оттиск устойчив к влаге и истиранию; ширина ленты 30 мм (до 3 строк текста); легкозаменяемые расходные материалы.
Энкодер Синхронизация с конвейером. Устанавливается на вал конвейера, обеспечивает точное совпадение скорости подачи этикетки и движения продукции.
Регулируемая высота конвейера Интеграция в существующие линии. Диапазон 700–1200 мм; стандарт 900 мм; возможность изготовления нестандартной высоты.

Экспертные ответы на популярные вопросы

Какие изделия можно маркировать на ЭМ04.01?

Ответ: Эта установка предназначена для боковой маркировки канистр (в том числе 10‑литровых), коробок из картона и пластика, плоских флаконов. Она идеально подходит для продукции, движущейся по конвейеру, где требуется нанести этикетку на вертикальную боковую грань.

Как работает синхронизация с конвейером через энкодер?

Ответ: Энкодер устанавливается на вал конвейера и измеряет его фактическую скорость. Контроллер аппликатора получает сигнал и мгновенно подстраивает скорость выдачи этикетки. Это гарантирует нанесение без растяжений и складок даже при колебаниях скорости линии, что особенно важно для канистр и крупных коробок.

Какая реальная производительность с учётом простоев?

Ответ: Техническая скорость составляет 60–100 изделий в минуту. С учётом времени на смену рулона, остановки и регулировки реальная производительность – 50–85 шт/мин, что достаточно для большинства производств, работающих с канистрами и коробками.

Можно ли использовать прозрачные этикетки?

Ответ: Да, с опцией ультразвукового датчика боковой этикетировщик корректно распознаёт прозрачные этикетки. Датчик реагирует на изменение плотности, поэтому прозрачная плёнка не вызывает сбоев, что позволяет наносить современные дизайнерские этикетки.

Как подобрать высоту аппликатора?

Ответ: Высота аппликатора выбирается в зависимости от ширины этикетки. Для большинства стандартных задач достаточно 180 мм. Для широких этикеток (например, на канистрах 10 л) – 230 мм, для максимально широких (до 380 мм) – 400 мм (под заказ). При заказе укажите размеры этикетки, и мы подберём оптимальную высоту.

Сложно ли перенастроить машину на другой формат упаковки?

Ответ: Переналадка занимает 10–15 минут и включает регулировку направляющих, высоты аппликатора и положения датчиков. Все настройки сохраняются в памяти контроллера для быстрого переключения.

Какая гарантия предоставляется?

Ответ: Базовая гарантия на оборудование составляет 12 месяцев. Возможно расширение до 24 месяцев при заключении сервисного договора. На опции (датчики, датер, энкодер) распространяется общая гарантия.

Как заказать и запустить боковой этикетировщик ЭМ04.01

  1. Шаг 1. Заполните опросный лист. Наши инженеры запросят образцы упаковки (канистры, коробки), их размеры, материал, требуемую производительность, необходимость энкодера и опции (ультразвуковой датчик, датер). Укажите, нужна ли интеграция с системой «Честный знак».
  2. Шаг 2. Индивидуальное проектирование. На основе ваших данных разрабатывается конструкторская документация, подбираются опции (высота аппликатора, энкодер, нестандартная высота конвейера).
  3. Шаг 3. Согласование и изготовление. После утверждения КП мы производим оборудование (срок от 20 рабочих дней).
  4. Шаг 4. Доставка и пусконаладка. Оборудование доставляется по РФ и СНГ, наши специалисты проводят монтаж, настройку и обучают персонал работе с боковым этикетировщиком.
  5. Шаг 5. Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Сервисная служба работает в 15 городах России, запчасти всегда в наличии.

Области применения

Отрасль Задача Пример продукта
Химическая промышленность Боковая маркировка канистр с моющими средствами, маслами канистры 5–20 л, пластиковые бочки
Пищевая промышленность Этикетировка коробок с продуктами, упаковок для напитков картонные коробки с соками, упаковки для круп
Косметическая промышленность Нанесение этикеток на плоские флаконы и коробки плоские флаконы для шампуней, коробки для кремов
Логистика и склад Маркировка боковых сторон коробов с товаром гофрокороба, ящики с запчастями
Фармацевтика Боковая этикетировка блистеров и пачек блистеры, картонные пачки с лекарствами

Часто задаваемые вопросы

Какую максимальную ширину этикетки можно использовать?

Максимальная ширина зависит от высоты аппликатора: для исполнения 180 мм – до 170 мм, для 230 мм – до 220 мм, для 400 мм – до 380 мм. Возможно изготовление под нестандартные размеры.

Нужно ли специальное обучение для оператора?

Обучение проводится нашими инженерами в процессе пусконаладки. Интерфейс сенсорной панели интуитивно понятен, большинство настроек автоматизировано. Работа с этикеровщиком не требует специальных навыков.

Какое напряжение питания требуется?

Оборудование работает от 220 В, 50 Гц. Возможно исполнение на 380 В по запросу. Потребляемая мощность – не более 500 Вт.

Можно ли использовать машину без конвейера?

Да, машина может работать как автономный этикетировщик с ручной подачей. Однако для достижения максимальной производительности рекомендуется интеграция в конвейерную линию.

Как часто нужно менять риббон в датере?

Ресурс риббона шириной 30 мм – около 800–1000 оттисков в зависимости от плотности печати. При интенсивной работе (8 часов в день) замена может потребоваться раз в 2–3 дня.

Есть ли возможность интеграции с принтером штрих-кодов для «Честного знака»?

Да, по индивидуальному заказу возможно оснащение принтером для печати переменной информации непосредственно на этикетку. Мы предоставляем схему подключения. Таким образом, этикетировщик честный знак полностью готов к работе.

Какая гарантия на датер и датчики?

На все комплектующие распространяется общая гарантия 12 месяцев. Датер и датчики являются стандартными узлами и обслуживаются по общим правилам.

Можно ли заказать машину с дополнительным аппликатором для другой стороны?

Возможна комплектация двумя аппликаторами для одновременного нанесения этикеток на две боковые стороны или на бок и верх. Свяжитесь с нашими инженерами для расчёта.

Какова точность при максимальной скорости?

Точность позиционирования сохраняется во всём диапазоне скоростей благодаря прецизионной механике и датчикам. На скорости 100 шт/мин отклонение не превышает ±0,5 мм.

Есть ли сертификаты соответствия?

Оборудование соответствует требованиям ТР ТС 010/2011 (о безопасности машин и оборудования) и ТР ТС 020/2011 (электромагнитная совместимость). Сертификаты предоставляются по запросу.

Отзывы (0)

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на «Автоматическая установка для боковой маркировки изделий ЭМ04.01»

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Доставка

Сроки изготовления и отгрузки:
Срок отгрузки от 2 до 60 дней.

Самовывоз (Москва и МО):
Вы можете забрать заказ самостоятельно с нашего склада по адресу: пст Малаховка, Егорьевское шоссе, д. 1.
Режим работы склада: будние дни с 9:00 до 18:00.

Доставка по России:
Мы организуем доставку в любую точку РФ и СНГ. Отгрузка производится ежедневно.

СДЭК (курьерская служба и пункты выдачи)
Яндекс Доставка (экспресс-доставка)
Деловые Линии (автомобильные перевозки)
ITECO (сборные грузы)
ПЭК (Первая Экспедиционная Компания)
ЖелДорЭкспедиция (ЖДЭ)
Байкал Сервис
Энергия
ГТД (для крупногабаритных грузов)
Возможна отправка любой другой ТК по согласованию с менеджером.

Оплата

Мы предлагаем гибкие и удобные способы оплаты:

Безналичный расчет (для ЮЛ и ИП): выставление счета на оплату с НДС или без НДС. Все закрывающие документы (УПД/счет-фактура, накладные) предоставляются своевременно.
Оплата по карте (через терминал или по ссылке).
Наличные (в офисе при самовывозе или курьеру).
Поэтапная оплата / Оплата по частям: Для долгосрочных контрактов или крупных заказов мы готовы обсуждать индивидуальный график платежей. Свяжитесь с нами для расчета персональных условий.

Уже работают на нашем оборудовании

Ведущие предприятия доверяют нам свои производственные процессы

Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента
Логотип клиента

Часто задаваемые вопросы

Ответы на популярные технические вопросы

Время наладки зависит от типа продукции. Для стандартных этикеток — 15-20 минут. При смене типа продукции требуется дополнительное время для перенастройки позиционирования.

Гарантия 24 месяца на все компоненты оборудования. В течение гарантийного периода бесплатно проводим диагностику, ремонт и замену неисправных компонентов.

Рекомендуемый сервисный интервал — 6 месяцев или 10 000 рабочих часов. Проводим плановое техническое обслуживание с заменой расходных материалов.

Да, оборудование имеет стандартные интерфейсы для интеграции. Наши инженеры проведут обследование и подготовят проект интеграции под вашу производственную линию.